系统概述
PCC（Production Control Center）生产控制中心是易朔数科打造的智能制造中枢管理系统，通过数字孪生技术实现生产全流程的虚实同步与智能管控。
系统集成MES、WMS、LES等多源数据，构建工厂级可视化指挥平台，提供从生产监控到决策分析的一体化解决方案，实现"一屏观全局，一网管全厂"的智能化管理。
核心功能
全景可视化
- 3D数字工厂建模
- 55寸监控大屏矩阵
- 多平台数据看板
- 智能分级预警
智能分析决策
- 多系统数据中枢
- 产能预测模型
- 异常根因分析
- 优化方案建议
全流程监控
- 订单全流程追踪
- 设备实时状态监控
- 质量趋势分析
- 物料协同管理
数字孪生应用
- 虚实同步映射
- 生产计划仿真
- 设备远程诊断
- 事件历史回溯
智能调度控制
- 资源统一调度
- 多任务并行处理
- 可配置规则引擎
- 指令直达终端
综合绩效管理
- 多维KPI体系
- 人员效能分析
- 能耗监控优化
- 实时成本核算
系统优势
全景可视
工厂运营状态一目了然
智能预警
异常事件秒级响应
数据融合
打破系统间数据孤岛
决策支持
数据驱动的科学决策
典型应用场景
离散制造
实现多车间协同生产指挥，监控装配线节拍平衡，优化生产资源配置，提升整体运营效率。
流程工业
关键工艺参数集中监控，实现温度、压力等参数的实时预警与调整，保障生产稳定性和产品质量。
大型设备制造
建立远程运维与故障诊断中心，通过数字孪生技术实现设备预防性维护，降低非计划停机时间。
集团企业
多生产基地集中管控，统一监控各工厂运营指标，实现资源优化配置与跨厂区协同。
客户价值
效率提升
- 异常响应速度提升80%
- 决策效率提高50%+
- 设备OEE提升15%-25%
成本优化
- 运营成本降低10%-20%
- 减少非计划停机30%-60%
- 能耗成本下降15%-30%
质量改善
- 质量问题发现速度提升70%
- 产品不良率降低20%-40%
- 工艺稳定性显著提高
管理升级
- 实现数字化透明工厂
- 建立标准化管理体系
- 沉淀企业知识资产